Làm đầy lò: lớp lót lò được làm bằng vật liệu magiê: lớp lót lò ở nhiệt độ luyện kim cao, do sự ăn mòn của xỉ và kim loại và nhiệt độ hồ quang cao, đáy lò và vật liệu chịu lửa của lò dần mỏng đi, đầu ra bằng sắt dễ bị hư hại hơn, sau khi lò ra khỏi lò sắt, phải rút ngay sắt và lấp lò.
Bắt đầu, sạc và nóng chảy hồ quang:sau khi kết thúc lò, đầu tiên đặt một lớp vôi được chiết xuất từ mẻ ở đáy lò, sau đó thêm một phần hồ quang hợp kim silic mangan bắt đầu, sau đó thêm phần còn lại của hỗn hợp vào lò cùng một lúc. Sau khi nạp xong, điện được cấp đầy tải. Để giảm tổn thất nhiệt và rút ngắn thời gian nóng chảy, điện tích ở rìa lò cần được đẩy đến gần điện cực và lõi kịp thời, nhưng cần ngăn xỉ và bắn tung tóe: sau khi điện tích nóng chảy cơ bản (lúc này thời gian, hàm lượng silic hợp kim đã giảm xuống 3 phần trăm -6 phần trăm , hàm lượng xỉ và hàm lượng mangan gần bằng xỉ cuối cùng), giai đoạn tinh chế sẽ được đưa vào.
tinh chế:Do nhiệt độ xỉ khi kết thúc nung chảy đạt {{0}} độ nên phản ứng khử silic về cơ bản đã kết thúc nên tốc độ khử silic trong giai đoạn tinh luyện bị chậm lại. Để tăng tốc độ khử khô và rút ngắn thời gian tinh chế, nên khuấy bể nóng chảy nhiều lần và lấy mẫu định kỳ để xác định hàm lượng silic của hợp kim và xác định thời gian sắt. Hàm lượng silic của hợp kim thường được kiểm soát trong khoảng 1,5 phần trăm -2.0 phần trăm . Sau khi tinh luyện một thời gian, hàm lượng silic trong hợp kim vẫn còn cao, có thể cho thêm một ít quặng mangan và vôi vào lò để tiếp tục tinh luyện cho đến khi hàm lượng silic đạt tiêu chuẩn mới có thể nung: kéo dài thời gian tinh luyện có thể giảm hàm lượng mangan trong xỉ, nhưng nó sẽ dẫn đến mất mangan do bay hơi và tăng tiêu thụ năng lượng điện. Do đó, việc quá coi trọng hàm lượng mangan trong xỉ là không phù hợp.
Sắt ra:khi hàm lượng silic của hợp kim về cơ bản đáp ứng yêu cầu, có thể cắt điện để an thần, để các hạt kim loại trong xỉ lắng xuống hoàn toàn, sau đó loại bỏ sắt. Khi sắt được sản xuất, hợp kim và xỉ cùng nhau chảy vào túi kim loại nóng. Do hiệu ứng trộn giữa xỉ và hợp kim khi gang được sản xuất, {{0}}.2-1.0% silic có thể được loại bỏ bên ngoài lò. Nhiệt độ sắt nóng cao hơn, và trộn lẫn với xỉ, không đổ ngay lập tức, để tránh đốt khuôn phôi và gây ra sự bao gồm xỉ trong sắt, nên làm dịu và làm mát sau một thời gian nhất định, sử dụng cách đổ xỉ cách nhiệt. Độ sâu của khuôn đúc không được vượt quá 300mm, nếu không phần trung tâm của hợp kim sẽ được làm mát quá chậm, dẫn đến sự phân tách, làm giàu tạp chất và phế liệu sản phẩm nghiêm trọng.
